HBIII中频逆变阻焊控制器

、使用与操作 （一）规范/一级菜单参数设置 本控制器在工作时有17个参数（见下表）需要用户根据实际情况设置，在设置参数时，应使控制器处于设定状态，预设一个规范号，再按 ▲ ▼ 键选取参数号，然后通过“ + ” “ –”键设定参数值：

参数号

参数名称

设定范围

功能说明

1

预压时间

0-250周波

系统启动，主气阀动作，电极开始移向工件进行加压到输出焊接电流的时间间隔（预压时间+加压时间）。①单次焊接时，依次执行参数“预压时间”、“加压时间”；②连续焊接时，除系统启动时执行参数“预压时间”外，之后的每个焊接周期只执行参数“加压时间”。

2

加压时间

0-250周波

3

预热电流

0-999

预热电流值

恒压控制：设置范围0-450V

恒流控制

初级：设置范围0-999A

次级：设置范围0-99.9KA

4

预热时间

0-250周波

预热电流在工件上持续的时间

5

间隔

0-250周波

“预热电流”关闭至执行下一参数的时间间隔

6

缓升

0-250周波

当间隔设为0时，工作电流从“预热电流”值匀速升至“焊接电流”值的时间；当间隔不为0时，工作电流从0匀速升至“焊接电流”值的时间

7

焊接电流

0-999

焊接电流值

恒压控制：设置范围0-450V

恒流控制

初级：设置范围0-999A

次级：设置范围0-99.9KA

8

焊接时间

0-250周波

焊接电流在工件上持续的时间

9

间隔

0-250周波

“焊接电流”关闭至执行下一参数的时间间隔

10

缓降

0-250周波

当间隔设为0时，工作电流从“焊接电流”值匀速降至“回火电流”值的时间；当间隔不为0时，“焊接时间”结束后直接执行“回火电流”

11

回火电流

0-999

回火电流值

恒压控制：设置范围0-450V

恒流控制

初级：设置范围0-999A

次级：设置范围0-99.9KA

12

回火时间

0-250周波

回火电流在工件上持续的时间

13

维持时间

0-250周波

电流切断后，电极在工件上继续维持压力的时间，时间到，关闭主气阀

14

休止时间

0-250周波

连续焊接时，两次焊接过程间的时间间隔

15

增压

0-250周波

系统从“加压时间”开始到输出增压信号的时间

16

增压时间

0-250周波

增压的持续时间，注：若增压时间尚未结束而休止时间到，则增压阀关闭

17

工作方式

0

单次焊接

1

连续焊接

注： 1、采用互感器采样时，如果互感器量程小于100A ，控制器自动将控制精度提升为0.1A ，即各电流设置范围为0-99.9A 。 2、采用感应线圈采样时，如果感应线圈量程小于10.0KA ，控制器自动将控制精度提升为0.01KA ，即各电流设置范围为0-9.99 KA 。

通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取。首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。

在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的形式(图4a)，也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的形式（图4b）。

这种方法的第个电流脉冲为焊接脉冲，第二个为回火热处理脉冲。使用这种方法时应注意两点：

1)两脉冲之间的间隔时间一定要保证使焊点冷却到马氏体转变点Ms温度以下；

2)回火电流脉冲幅值要适当，以避免焊接区的金属重新超过奥氏体相变点而引起二次淬火。

由于冷却速度极快，在点焊淬火钢时必然产生硬脆的马氏体组织，在应力较大时还会产生裂纹。为了消除淬火组织、—改善接头性能，通常采用电极间焊后回火的双脉冲点焊方法。